數(shù)控管道相貫線切割機(jī)是如何發(fā)揮作用的?
管道數(shù)控相貫線切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動,隨著機(jī)床的運(yùn)動,隨機(jī)配帶的切割工具對管道進(jìn)行切割。目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)?;鹧媲懈顟?yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過100mm,拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)切割范圍。
一、切割機(jī)簡化
管道數(shù)控相貫線切割機(jī)就是用數(shù)字程序驅(qū)動機(jī)床運(yùn)動,隨著機(jī)床的運(yùn)動,隨機(jī)配帶的切割工具對管道進(jìn)行切割。數(shù)控管道相貫線切割機(jī)是包括機(jī)械、能源介質(zhì)供應(yīng)和電氣、儀表及其控制等自成系統(tǒng)配套的機(jī)電一體化設(shè)備,是管道加工中心為解決管道的切割與裝配,提高管子的制作質(zhì)量,對管子進(jìn)行加工的設(shè)備。
經(jīng)過幾十年的發(fā)展,切割能源已由單一的火焰能源切割發(fā)展為目前的多種能源(火焰、等離子、激光、高壓水射流)切割方式;目前常用的是數(shù)控火焰相貫線切割機(jī)和數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)。
火焰切割具有大厚度碳鋼切割能力,切割費(fèi)用較低;但存在切割變形大,切割精度不高,而且切割速度較低,切割預(yù)熱時間、穿孔時間長,較難適應(yīng)全自動化操作的需要。它的應(yīng)用場合主要限于碳鋼、大厚度板材切割,在中、薄碳鋼板材切割上逐漸會被等離子切割代替。
等離子切割具有切割領(lǐng)域?qū)?,可切割所有金屬管材,切割速度快、效率高的特點,切割速度可達(dá)10m/min以上。采用精細(xì)等離子切割已使切割質(zhì)量接近激光切割水平,目前隨著大功率等離子切割技術(shù)的成熟,切割厚度已超過100mm,拓寬了數(shù)控等離子相貫線切割機(jī)切割范圍。
二、數(shù)據(jù)輸入與輸出
設(shè)備采購回來并安裝就位后,首先由技術(shù)人員將隨設(shè)備附帶的操作程序安裝在電腦上,在進(jìn)行生產(chǎn)前將相關(guān)數(shù)據(jù)輸入事先安裝好的操作程序,程序設(shè)定操作流程如下:選擇要切割的部件方式→選擇支管連接類型→選擇支管端頭切割方位→輸出數(shù)據(jù)→查看三維效果圖→填寫相關(guān)數(shù)據(jù)。
切割數(shù)據(jù)編制完成后,將輸出的數(shù)據(jù)用U盤拷貝至現(xiàn)場的切割設(shè)備,進(jìn)行數(shù)控切割作業(yè)。每次導(dǎo)出數(shù)據(jù)為兩組,一組為主管切割數(shù)據(jù),另一組為支管切割數(shù)據(jù),在切割時分別選擇不同的切割程序就可以完成相關(guān)切割作業(yè)。本實驗采用等離子進(jìn)行切割作業(yè)。
以材質(zhì)為Q235B,1219mm×6mm的焊接鋼管為例,根據(jù)實驗記錄數(shù)據(jù):采用手工方式進(jìn)行一道馬鞍口的切割作業(yè),從劃線、放樣到最后完成切割、修正,至少需要10min以上的時間;而采用數(shù)控切割機(jī)切割同樣的一道口,編程時間為110s,數(shù)據(jù)拷貝78s,相貫線切割時間58s,合計246s,而且編程一次可以完成相同管件的連續(xù)切割作業(yè)。由此可以看出,采用管道數(shù)控切割設(shè)備大大地提高了切割效率。
采用數(shù)控切割機(jī)切割后的焊口尺寸精確,可以達(dá)到0.001mm(國標(biāo)一般要求0.1mm,高出國標(biāo)100倍)。切割的成品不但一次成形,而且成型美觀,不需打磨,省去了后續(xù)人工打磨程序的同時,也減小了誤差的產(chǎn)生。
數(shù)控切割機(jī)設(shè)備操作非常簡便,只需技術(shù)人員將編好的切割數(shù)據(jù)拷貝至切割設(shè)備,由1名火焊工人就可完成后續(xù)的切割作業(yè)。
三、結(jié)語
管道相貫線切割機(jī)具有切割范圍廣,切割速度快,工作效率高等特點。未來的發(fā)展在于設(shè)備移動的靈活性,減小設(shè)備的體積,增強(qiáng)其拆裝的便捷性,以適應(yīng)各種環(huán)境和場地的施工作業(yè)。